污水處理設備一直都是污水處理廠運營管理的重要內容，設備的好壞直接關乎到污水處理的效率。

在現實生產中，很多污水廠的關鍵設備都沒有備用。一旦設備故障，輕則影響污水廠正常運行，使系統工作效率下降，重則造成全廠停產，讓污水無法達標處理。

經歷過的人解決起來還算得心應手，但是初次接觸或經歷不多的運維人員往往棘手得很。今天，小編就和大家一起聊聊常見機械設備故障問題、排查檢修和設備保養。

◎ 泵類設備

水泵是污水廠常用的動設備，也是容易出現問題的設備。常見的有潛污泵、軸流泵、螺桿泵等。

1）水泵無法啟動

可能原因：水泵無法啟動可能是電源或者水泵自身故障兩方面的原因。

處理方法：

• 首先查看電源的供電情況，看電源的接頭否牢靠，開關是否緊密，保險絲是否完好。如果出現短路、短路、保險絲燒壞等問題，應及時進行修復。

  
  

• 如果不是電源問題，則檢查水泵自身有沒有故障，應作如下檢查：a.是否是填料太緊導致葉輪與泵體間有雜物；b.泵軸是否發生彎曲或者生銹。如果有上述問題，應將填料放松，同時對引水槽進行疏通，或者拆去泵軸進行校正或更換新泵軸。

2）不上水或流量不足

可能原因：吸水管有漏水現象或者底閥出現漏氣；進水口發生堵塞；底閥在水下的深度不夠；水泵運轉速度不夠；葉輪磨損過于嚴重；吸水達不到或者超過指定高度：也有可能不是水泵本身的問題，而是當地水量太小。

處理方法：

• 查看這時水泵的電流電壓是否有異常。如果電流明顯變小，比如只有平常的一半或者稍多，就有可能是葉輪磨損或者止逆閥出現堵塞現象。如果跟平時電流相比沒有太大差異，有可能是管墊、管子或是泵體出現了漏水現象。倘若比平時的電流還大，就要從易損件的磨損方面找問題；

  
  

• 對吸水管和底閥進行檢查，查找是否有漏氣源。對進水口的淤泥等堵塞物進行清除。查看底閥的入水深度，確保不小于進水管直徑的2倍，如果不夠要加深底閥的入水深度；

  
  

• 檢查電壓，看是否是因為電壓過低帶動不起來。或者動力與轉速不相配套或者出現皮帶打滑現象，造成轉速過低。

3）泵體劇烈振動或產生噪音

可能原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；水泵轉動部分零件出現松動、破損；電機滾珠軸承損壞；電動轉子出現不平衡轉動的現象；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行；軸承出現磨損發生彎曲；管路支架不穩，出現晃動等。

處理方法：

• 安裝時盡量保證水泵的平穩，水泵不宜裝得過高；

  
  

• 對水泵的電機滾珠軸承進行更換；

  
  

• 矯正發生彎曲的主軸，調整電機與水泵的位置使兩者平行。

◎ 曝氣設備

曝氣池作為污水處理的中心環節，維持曝氣設備的長期正常運行對于提高污水處理效果和降低污水處理成本至關重要。

1）羅茨風機轉子卡澀

可能原因：轉子分葉、合葉間隙不合適；風機運行工況差、油封損壞、裝配間隙超標等導致的軸承損壞；齒輪磨損，齒輪側間隙增大；轉子或殼體變形；轉子端面與側蓋板間隙小。

處理方法：

• 用塞尺檢查轉子分、合葉間隙值，使其在標準范圍內。檢查調節間隙的背帽與螺栓，保證其完好性。要求：分葉間隙占總間隙的 1/3，但不小于 0.15mm；合葉間隙占總間隙的 2/3，且要大于齒輪側隙 1.5 倍；

  
  

• 檢查側蓋板是否變形有裂紋，若變形不嚴重可打磨高點，若變形嚴重則更換側蓋板，若有裂紋可進行補焊。檢查軸承座與軸徑是否磨損，如果軸磨損，一般進行補焊；如果軸承座磨損，單獨的軸承座一般更換新件，軸承座與側蓋板為一體時則補焊軸承座，使其配合間隙達到技術要求；

  
  

• 用塞尺測量轉子與殼體的間隙（轉子與殼體間隙的標準范圍為 0.3~0.6 mm），變形較小可以進行打磨處理，變形較大或轉子與殼體出現裂紋，應及時報廢；

  
  

• 清理轉子端面與側蓋板。若單側間隙不合適，可通過加、減軸承調整墊片調整；若總間隙不合適，可通過加、減側蓋板結合面的調整墊片調整，但墊片厚度一般不超過 1mm。

2）離心風機振動劇烈

可能原因：機殼或進風口與葉輪摩擦；風機進、出風口管道安裝不良，產生共振；葉片有積灰污垢、葉片磨損，葉輪變形，軸彎曲使轉子產生不平衡；機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動；葉輪軸盤孔與軸配合松動；風機軸與電機軸不同心。

處理方法：

• 逐步檢查，恢復葉輪與進風口之間的間隙，減小摩擦；及時清理葉輪上的灰塵或者臟污；緊固地腳、軸承箱螺栓，加固風機基礎；

  
  

• 一般情況下，對有損軸承及時進行修復，如果不能修復或者是變形彎曲的軸承，要及時進行更換。

3）潛水攪拌器不能攪動或流動不暢

主要原因：電壓不足；電機缺相運行；線路溫度傳感器由于溫度過高切斷；葉輪、葉片或攪拌器內部損壞；攪拌器設置不合理；反轉；液位過低。

處理方法：

• 清洗攪拌機內部，清除雜物，防止對攪拌器運轉造成影響；

  
  

• 檢查電機，修理后恢復電壓；重新調整或者設置潛水攪拌器的位置；

  
  

• 檢查傳動系統的聯接是否松動或異常，更換有故障的保險絲或檢查電纜連接。

◎ 污泥脫水機設備

如絮凝劑配制系統、離心脫水機、帶式壓濾機、螺旋輸送機等。

1）板框壓濾機濾板閉合壓緊壓力小

可能原因：液壓管路存在泄漏點導致出現液壓站油箱液位低，造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小。

處理方法：

• 對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內充液壓油，保障其符合正常運行的要求；

  
  

• 檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發現接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性；

  
  

• 濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標準要求。

2）帶式壓濾機濾帶跑偏過線或引起打皺

可能原因：輥筒磨損、偏離，軸線不平行；糾偏滾軸裝置不靈敏；輥壓筒位置不對或局部磨損；進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，導致布泥不均；濾帶磨損、撕裂、變形；氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏；輥系長徑比的選擇不當；輥子加工、裝配、設計不當；風壓對濾帶跑偏的影響。

處理方法：

• 首先要對帶式壓濾機的氣壓進行檢查，開機時，先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節流閥的氣壓以達到張緊力的平衡；

  
  

• 若正常，則進一步對濾帶、調偏閥、輥筒、軸承、氣缸等進行檢查，觀察是否存在一定程度的磨損、偏離、卡死、漏氣、不平衡、運作不靈敏等情況。如有，要立即采取相應措施進行維修或者是直接進行更換；

  
  

• 檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。

3）疊螺式污泥脫水機出泥不干

可能原因：絮團太小無法滿足螺旋片之間的進料要求或者絮團太大使絮團約束較多水分而降低泥餅干度；主軸的轉速頻率、背壓板的間隙大小和進泥口污水流量大小等設備調試不到位。

處理方法：

• 根據處理污水的特性匹配合適的藥劑，根據絮凝礬花的速度和大小情況調整藥劑投加比例，使得污水在進入反應槽后能達到良好的絮凝狀態；

  
  

• 購買疊螺機后，最好找專業的技術人員進行調節，以此來達到更好的處理效果。

1）閥門開不啟或關不死

可能原因：閥桿銹蝕；閘板卡死或閘板長期處于關閉狀態下銹死；閘板脫落；異物卡在密封面或密封槽內；傳動部位磨損、卡阻。

處理方法：

• 及時維修潤滑傳動部位；

  
  

• 反復開閉閥門和用水力沖擊異物；

  
  

• 更換閥門。

2）閥桿卡阻或者操作不靈活

主要原因：閥門長期處于關閉狀態后銹死；安裝操作不當損壞閥桿螺紋或閥桿螺母；閘板被異物卡死在閥體內；閘板經常處于半開半閉狀態，受水力或其它沖擊力導致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯位、松脫、咬死現象；填料壓得過緊，抱死閥桿；閥桿被頂死或被關閉件卡死。

處理方法：

• 維修時應潤滑傳動部位，借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現象；

  
  

• 停水維修或更換閥門。

3）刮板運行停止但再次啟動

可能原因：刮泥機鏈條的鏈輪出現跳齒；刮板之間有不相等的的鏈節；鏈輪或軸不對齊

處理方法：

• 把刮泥機鏈條重設到正確的位置，確保無非正常的刮泥機系統過載的原因（如短軸被卡住、粘住，或池底有障礙物等）；

  
  

• 排除所有可疑原因后，如果有必要，調整鏈條張緊。

4）刮泥機行走與池壁不平行

可能原因：行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞；鏈條磨損或損壞；滑軸線有卡阻或變形；電纜卷筒電機損壞；行走軌道上有雜物；聯軸器間隙過大或間隙不均勻

處理方法：

• 清理行走軌道上的雜物，檢查刮泥機耐磨條，如有磨損及時進行更換或修復；

  
  

• 重設鏈條，添加或移除鏈節來調整鏈條張緊。