51、樣品采集

在采樣地點將采用容器(水桶或瓶子)浸入要取樣的廢水中,使注滿水或泥水混合物,取出后倒進事先準備的合適的樣品容器中即可。有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。取樣時,應注意不能混入漂浮于水面上的物質,正式采樣前要用水樣沖洗容器2~3次。洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中,以免攪起水中懸浮物。采集的樣品應及時貼上標簽。填寫采樣現場記錄單。若為用戶出口采樣應由被采樣單位有關人員簽字。

樣品采集過程中的注意事項:對于性質穩定的污染物,可將分別采集的樣品混合后一次測定。對于不穩定的污染物,可在分別采樣和分別測定后，以平均值表示污染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿,如油和懸浮物,某些組分在分析中很易變化,如溶解氧和硫化物等。

如果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析,必將產生錯誤的結果。因此,這類監測項目的水樣應單獨采集,有的還應在現場作固定,分別進行分析。采樣完成后應按要求填寫樣品現場數據表(見附錄三,樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附錄三,樣表6-2-3)，水樣標簽要與以上兩樣表一致。

52、樣品保存

將水樣充滿容器至溢流并密封。

為避免樣品在運輸途中的振蕩，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待測項目的干擾，為對酸堿度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿容器至溢流并密封保存。但對準備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之后，因體積膨脹致使容器破裂。

冷藏：水樣冷藏時的溫度應低于采樣時水樣的溫度，水樣采集后立即放在冰箱或冰-水浴中，置暗處保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。

冷凍(-20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復原始狀態。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。

加入保護劑(固定劑或保存劑)：投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在采樣后立即加入水樣中。

經常使用的保護劑有各種酸、堿及生物抑制劑，加入量因需要而異。

所加入的保護劑不能干擾待測成分的測定，如有疑義應先做必要的實驗。

所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結果時應予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。

所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學或物理性質，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態的溶解，如待測項目是溶解態物質，則必須在過濾后酸化保存。

對于測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)

必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。

53、化驗室安全

化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴格遵守操作規程和規章制度，無論做什么實驗都要牢記安全第一，經常保持警惕，事故就可以避免。如果預防措施可靠，發生事故后處理得當，就可使損害減到最小程度。水質監測實驗室安全知識請參考《環境水質監測質量保證手冊》中相關內容，以下是在日常化驗室工作中應遵循以下幾點安全規則：

加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行;可燃物質如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近;當加熱蒸餾及有關用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套;

電熱設備所用電線應經常檢查是否完整無損，電熱器械應有合適墊板;電源總開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，絕不可以濕手，并應注意力集中;劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應設專柜并雙人雙鎖保管;

強酸與氨水分開存放;稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、堿和有害物質時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當開啟時極易沖出，如不小心，會引起嚴重事故。

消解等產生有害氣體操作，必須在通風柜內進行;操作離心機時，必須在完全停止轉動后才能開啟;壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，并停放穩當;接觸污水和藥品后，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥品;化驗室應備有消防設備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內黃沙應保持干燥，不可浸水;化驗室內應保持空氣流通，照明良好、環境整潔，私人物品以及與化驗室無關的物品不得存放在化驗室，每天工作結束，應進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應進行防凍措施檢查。

54、校準曲線的檢驗

線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對于以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校準曲線，一般要求其相關系數|r|≧0.9990，否則應找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。

截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎上對其進行線性回歸*，得出回歸方程y=a+bx。然后將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx,移項得x=y/b。在線性范圍內、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經空白校正后，計算出試樣濃度。

當a與有顯著性差異時，即示代表校準曲線得回歸方程的計算結果準確度不高，應找出原因并予以糾正后，重新繪制校準曲線并經線性檢驗合格，再計算回歸方程，經截距檢驗合格后投入使用。

回歸方程如不經上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與截距a的系統誤差。

斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由于操作中的隨機誤差所導致的斜率變化不應超出一定的允許范圍，此范圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小于5%;而原子分光光度法則要求其相對誤差值小于10%等等。

55、標準物質對比分析

量值傳遞：將實驗室配制的樣品或控制樣品等，通過與標準參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差并加以修正。

儀器標定：對于采用直接定量法的儀器，采用標準參考物對儀器進行標定。

對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標準參考物或其稀釋液進行分析，根據標準參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結果的準確度是否可以接受。

質量考核：以標準參考物作為未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或實驗室間分析結果的相符程度，從而幫助分析人員發現問題和保證實驗室間數據的可比性。

56、事故預案

應包括：事故報警、應急處理、事故調查、責任處理、事故預防(工程技術措施、教育措施、管理措施)、事故報告、事故信息傳達(在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生)。事故預案各步驟的參與者應在事故預案中有明確的規定(并應包含緊急聯系方式等)，如事故調查由技術負責人和部門的負責人來完成。

57、電氣機械設備故障

事故報警：電氣設備和機械設備報警包括自動報警裝置報警和操作人員在巡檢過程中發現設備故障報警，發現事故報警后應立即向中心控制室報告，中心控制室在接到事故報警后應立即著手進行處理。設備事故報警后立即停止報警設備的運行并開啟備用設備維持正常運行。

操作人員到報警設備現場進行調整處理。如果報警設備沒有備用設備，則在停止運行后立即調整上、下游工藝流程的運行參數并立即通知值班負責人加強監控和派操作人員至報警設備處調整參數。

應急處理：操作人員到達設備報警現場后，應立即調查和排除故障，并檢查設備性能。如果設備損壞，則應報值班負責人共同確認后通知檢修人員對設備進行檢修。

事故調查：事故應急處理完畢，應由技術負責人、當班負責人和當班操作人員組成事故調查組，對事故原因進行調查，并填寫事故調查表，事故調查表完成后應抄送動力維修部和廠長辦公室。

責任處理：事故原因調查完成后，技術負責人應根據事故造成事故的原因追究相關人員責任，提出責任處理書面建議，送廠長辦公室。由廠長作出書面事故責任處理決定并在廠內公告欄內張貼。

事故預防：事故預防應從工程技術措施、教育措施和管理措施等三個方面進行，事故預防方案應由技術負責人負責總結并最終形成書面報告后，由廠長決定并付諸實施。

事故報告：事故報告包括事故調查、事故責任處理和事故預防等三個方面的書面報告。事故報告由動力維修部負責整理并歸檔。

事故信息傳達：在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生。

58、遇通知停電怎么辦

在接到通知停電后15分鐘內，應撤消所有的運行命令。即關停正在運轉的設備。(記下正在運行的設備編號，以便來電恢復正常運行)。

待設備停止運轉后，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然后通知電工發出可停電信號。

如停電需超過半小時以上，應關閉所有的PLC及其相應的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。

來電后，應重新對各PLC站供電，并逐個使CPU復位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜(此時PC機應已在Windows 95平臺上)，啟動T800DDE檢查通訊情況，若動態掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer,并檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤后進入其它操作界面重新開啟設備。

59、遇非正常停電后怎么辦

首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢復供電，若停電時間大于半小時以上，應分別關斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監控系統。若很快恢復供電，操作人員待供電恢復后立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環路是否正常。

通訊系統顯示正常，方可進行其它的操作任務。

若通訊系統死機或局部死機，應分別對已死機的PLC站重新復位。(一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源;另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序)。

若一切正常后再恢復運行操作。

為了避免來電所帶的負載同時啟動，在送電前要求電工通過MCC柜屏上的轉換開關來解除已有的運行命令，盡量使系統在來電后降低啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電系統出現閃落保護。

60、物資驗收

物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數量驗收、物資質量驗收、附件、專用工具、產品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應以采購合同為依據，驗收工作應由相關采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應邀請技術負責人,化驗室負責人和檢修負責人共同驗收。

驗收工作的程序為：準備驗收→測試→入庫→記錄過程。

61、物資的保管

根據要保存物資的特點，結合當地的客觀條件并補充必要的措施以滿足存放的環境和擬訂管理的方法。化驗室使用的試劑、藥品和低值易耗品，應交化驗室儲存并由化驗室進行管理，同時化驗室應定期向倉庫管理人員匯報保存情況。庫內物資管理要點為：

(1)數量準：入庫物資應計量和在物資登記卡上登記并簽名。，做到賬卡一致，數量準確。

(2)規格清、貨位固定化：庫存物資要按類別和規格分別存放，標志明顯，做到不臟不亂;精密儀器設備和貴重物資專庫加鎖;小件物資要五五擺放便于清數，大批物資分批整齊存放;易燃易爆，劇毒藥品，要雙人雙鎖專庫按規定分別保管;回收廢舊物資應與采購的物資嚴格分開。物資發放原則是先入庫先使用。

(3)庫容整齊：經常打掃，保持清潔，物資擺放整齊美觀，用“分區分類，四號定位，立牌立卡，五五擺放”的科學方法進行管理。

(4)認真管理好庫房內空氣的溫度、濕度，根據物資的性能特點和氣候特點開關門窗并使用各種能控制和調節氣溫、濕度的設備，使物資保持最佳環境。

(5)防霉、防蟲、防鼠工作要經常化，必要時使用藥劑防霉變、殺滅害蟲和老鼠。

(6)做好防火、防水、防盜工作，下班時要停電、停火和關閉門窗，特別要注意可以自燃物品的自燃條件，嚴防火災的發生，若安裝有防盜報警器應檢查是否正常工作。

(7)倉庫物資的盤點，經常性的檢查和盤點庫存物資，如果出現物資短缺或損壞、變質、陳舊、失效的存貨要注明金額，同時列入待處理財產。同時要查明損失的原因和責任并在廠長審批后，按原因和責任處理后銷帳。

62、污水處理廠安全管理

應遵循以下原則：

a)污水處理廠在日常運行維護過程中安全管理必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為各項工作創造安全衛生的勞動條件，為勞動者提供符合國家規定的必要的勞動防護用品，實現安全、文明生產。

b)污水處理廠要采取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術和安全教育工作，防止事故的發生。

c)污水處理廠除貫徹、執行本規定外，還必須同時嚴格執行國家有關部門和地方人民政府制定的職業安全衛生的法律、法規、規定和標準。

d)在安全管理過程中實行責任制，企業法定代表人是安全生產第一責任人，對安全生產負全面領導責任。并建立安全生產第一責任人為核心的安全生產委員會。

e)安全生產人人有責，企業員工必須認真履行各自的安全生產職責，做到恪盡職守，各負其責。

f)全廠職工包括合同工、臨時工都要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，在各自崗位上，對安全工作各司其職，各負其責，認真做好安全和安全防范工作。

g)新進廠的職工和廠內崗位調動人員，必須經廠部安全教育考試合格后，方可進入生產崗位。必須經廠部培訓取得崗位資質證書，才可上崗操作。

h)上班前不準飲酒，上崗前必須按崗位規定穿戴好勞動防護用具。

i)工作期間，必須堅守崗位，未經領導批準不許將自己的工作交他人代替。

j)所有變更包括工藝變更、設備變更、管理方式變更、操作人員變更、必須對變更涉及到的人員進行變更訓練，確保變更后的安全運行。

k)所有機械設備的轉動部分必須設置完好的防護罩或防護欄，操作人員操作或接近這些部位必須防范頭發、衣服和袖口被絞入而受傷。高壓變配電間等區域應嚴禁無關人員入內。

l)所有水池的走道都要設置防護欄桿，雨、雪、結冰氣候下要特別注意防滑跌入水池。

m)設備的各種保護裝置，報警裝置必須齊全、準確、靈敏、有效才可使用。

n)車間內外的生產區域，要保護整潔，保證安全通道與安全門暢通。

o)各種安全設施如消火栓、消防龍帶、滅火器、氯氣檢測儀、氯氣吸收裝置、防毒面具、手套、急救用品等要保持性能良好，不得隨意挪動，遇有應急情況動用后，要及時補充。

p)在廠區內干道上行駛的各種機動車，車速不得超過每小時20公里，進出門崗、廠房，車速不得超過每小時5公里。

q)連續生產的崗位職工要嚴格遵守交接班制度，非連續工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源，整理好現場關閉好門窗，確保現場安全后方可離開。

r)發生事故時要按事故予案立即處理，事故予案未能包括的事故，要按最近似的事故予案處理，發生人身事故的要立即搶救，并保護現場，及時向廠部報告。在未征得事故調查組的同意前，不得進行事故清理。輕傷事故，廠部4小時內報告公司，重大事故或死亡事故，廠部要立即口頭報告公司分管副總經理。

s)來廠參觀、學習的來賓或團組，應經公司同意，廠部派人陪同，每位來賓進廠后必須身佩參觀證，離廠交回參觀證，登記參觀進出廠時間。進廠聯系工作的，門崗要電話聯系，經接待人員同意，領取會客證后進廠、辦完工作由接待人員在會客證上簽字后，交回會客證，由門崗驗證后離廠。

t)各業務主管部門，例如：環保、工勞、消防、供電、新聞媒體等來廠進行專業檢查人員，應由公司認可發給檢查證，注明檢查的專業，由廠部相關專業人員接待、匯報和陪同檢查。

u)廠部應通過公司對外發生工作關系，并依靠公司防止與控制外部對廠區造成的不安全因素。

v)廠內所有職工，每人生產責任范圍內的安全責任同時由該人承擔，因此每人既管生產又管安全，生產管理系統就是安全管理系統，廠長承擔全廠安全責任，分管人承擔直接責任，操作人承擔具體的安全責任。

w)全廠在生產工作檢查中發現的安全隱患要填報報告，安全隱患采用一事一表，一式二份，一份存檔,見附錄三,樣表10-1-1提出整改意見，由分管的廠長助理組織實施并驗收銷案。對廠部難以解決的重大隱患，要做出專題報告，向公司分管副總經理報告、協助公司進行專門檢查和技術鑒定，制定整改計劃實施和驗收后銷案。

x)小事故由廠部調查處理(凡不造成污水處理全流量停產和直接經濟損失小于1000元的生產事故和輕傷造成2日損失小于3日的為小事故)其他事故一律上報公司處理。

y)事故發生后，不論事故大小，廠部均應組織有關專業人員進行調查填寫《事故登記表》(見附錄三,樣表10-1-2)，小事故由廠部填寫《安全事故調查報告書》(見附錄三,樣表10-1-3)，和對事故做善后處理，以及對責任人的處分、存檔和抄報公司，大事故由公司負責填寫《安全事故調查報告書》，按公司指令，對事故進行處理。

63、使用PAM的管理規定

PAM定點密封存放;PAM應有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中，操作人員必須配戴防護用品。

64、使用液氯的管理規定

液氯使用過程中應嚴格遵守以下規定：

a、使用氯氣必須取得公安、勞動、環保等部門批準;

b、使用人員必須經專業培訓、考試合格，取得特種作業合格證;

c、使用現場應按下表配備搶修器材；

d、使用現場應按下表配備防護用具;

e、加氯間工作前應強制通分5-10分鐘,以使車間內空氣中氯氣含量低于最高允許濃度1mg/m3;

f、氯氣接口處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊;

g、使用鋼瓶必須具有技術檢驗證并在有效期內;

h、使用鋼瓶，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表，調節閥等裝置;

i、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發生反應的物品放在氯瓶附近;

j、應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫鋼管應經耐壓試驗合格，使用中

若發生管道堵塞，須用鋼絲疏通，不準用水沖洗;

k、應用專用鋼瓶開啟扳手，開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉，不許用錘子敲擊或用開水燙;

l、作業結束后必須立即關閉瓶閥，運行時如遇停電，立即關閉瓶閥避免回水;

m、鋼瓶禁止露天存放，不得受日光曝曬，不得靠近熱源，應貯存在專用庫房內;

n、空瓶和滿瓶必須掛牌，分開放置，禁止混放;

o、滿瓶存放期不得超過三個月；

p.500Kg和1000Kg的鋼瓶，應橫向臥放，留出通道，搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊；

q、應及時排除泄漏和設備隱患，氯氣泄漏時，應立即撤離無關人員，搶救中毒者，搶修及救護人員必須佩帶有效防護面具，應立即強制通風或開啟吸氯裝置，降低氯氣污染濃度；

r、應定期檢查防護用品，按期更換。

65、判廢原則

防護用品的判廢應遵循以下原則：不符合國家標準或專業標準;未達到上級勞動保護監察機構根據有關標準和規程所規定的功能指標。在使用或保管貯存期內遭到損壞、或超過有效使用期，經檢驗未達到原規定的有效防護功能最低指標。

66、判廢程序

防護用品的判廢程序為：企業內的安全技術機構每年定期或不定期對企業內的勞動防護用品進行抽查與檢查，需要技術鑒定的送國家授權的勞動防護用品檢驗站檢驗。作出判廢處理決定。判廢后的勞動防護用品，禁止作為勞動防護用品使用。

67、廠長（經理）安全職責

a)對企業的安全生產工作全面負責，要牢固樹立“安全第一”的思想。

b)嚴格執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、規定和標準，并接受安全教育、培訓、考核。

c)建立并落實全員安全生產責任制。

d)建立健全安全生產專門管理機構，充實專職安全技術管理人員。定期聽取安全工作匯報，決定安全工作的重要獎懲。

e)主持召開安全生產委員會會議，研究解決安全生產中的重大問題。對本單位無力解決的重大事故隱患，要及時向上級有關部門提出報告。

f)審定安全生產規劃和年度計劃，確定安全生產目標。簽發安全規章制度、安全技術規程、崗位操作法。批準重大安全技術措施項目，切實保證對安全生產的資金投入，不斷改善企業的職業安全衛生狀況和勞動者的作業條件。

g)堅持安全生產“五同時”原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

h)企業內實行的各級承包，以及與外單位的各項承包合同中，都必須有安全生產職責、安全管理要求和安全技術指標等條款，并認真考核落實。

i)發生重大事故必須按有關規定立即上報。事故處理要堅持“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過)。

j)副廠長(副經理)在廠長(經理)指定的工作范圍內對安全生產負責。

k)檢查并考核同級副職和所屬單位正職的安全生產責任制落實情況。

l)廠長(經理)不在時，由代理者履行廠長(經理)的安全生產職責。

m)每年向職工代表大會報告安全生產及工業衛生工作情況。

68、工人安全職責

a)參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項規章制度。

b)認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施及工、器具是否齊全完好。

c)遵守紀律，精心操作，嚴格執行工藝規程、安全技術規程和操作法。記錄清晰、真實、整潔，并保持作業場所清潔。

d)按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

e)認真維護保養設備，發現異常應妥善處理，及時上報，并認真做好記錄。

f)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護、消防器材。

g)不違章作業，并勸阻或制止他人違章作業;對違章指揮有權拒絕執行，并及時向領導報告。

69、工藝管道系統

包括污水管道、給水管道、污泥管道、壓縮空氣管道和化學藥劑投加管道及其各管道系統上的控制閘門和閥門等。

70、工藝管道系統的日常巡檢

內容包括：管路是否有泄漏現象;閘門和閥門是否有效，特別是電動閘門是否受潮失靈;管路支撐及固定情況;管路系統防腐是否良好;自流管道應打開井蓋檢查淤積情況。

71、工藝管道系統的日常維護工作包括：

a)管路及支撐和固定系統日常清潔;

b)管路及支撐和固定系統的緊固;

c)潤滑;

d)管路及支撐和固定系統的防腐;

e)若有必要，對雨水污水管道進行疏浚。

工藝管道系統的檢修工作：

根據不同管路系統對管道、支撐、閘門和閥門等按計劃和實際情況進行檢修或更換等工作。

72、雨水、污水收集系統

雨水系統是指污水處理廠范圍內雨水收集系統，包括雨水井和雨水收集管線;污水系統是指污水處理廠范圍內污水收集系統。

雨水、污水收集系統日常巡檢工作包括：收集管線淤積深度;雨水收集井和污水收集井井蓋和井身的完好情況;管道腐蝕情況。

雨水、污水收集系統日常維護工作包括：管線清淤;雨水收集井和污水檢查井破損井蓋的更換。

73、固體廢棄物管理

應遵循減少固體廢棄物的產生、充分合理利用固體廢棄物和無害化處理固體廢棄物的原則。

污水處理廠固體廢棄物管理條例：生活固體廢棄物集中堆放(垃圾箱)，送當地環衛所集中收集處理;本廠污水管道清淤所產生的淤泥應集中送至進水泵站吸水池;清淤淤泥要防止在運輸的過程中對環境造成污染。