一、轉(zhuǎn)子泵的定義

轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵。用來輸送水、廢水、污水、泥漿、粘性液體及各種化學(xué)液體，甚至可以輸送腐蝕性介質(zhì)、酸性堿性介質(zhì)，或者具有較高固體含量的液體。它由殼體、轉(zhuǎn)子、耐磨板、機(jī)械密封和馬達(dá)組成。
      凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種非接觸式、回轉(zhuǎn)式的容積泵，到今天它已經(jīng)成為了泵吸行業(yè)和廢水管理技術(shù)領(lǐng)域中一種不可或缺的產(chǎn)品。由于 HiFlo 回轉(zhuǎn)凸輪可以實(shí)現(xiàn)無脈動旋轉(zhuǎn)，不易受到外物和干式運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，并且其流速直接和旋轉(zhuǎn)速度成正比，因此該泵被使用在各種各樣的新型應(yīng)用場合和工業(yè)部門中。

 二、凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作原理
     兩個轉(zhuǎn)子分別在兩個平行軸的驅(qū)動下相對運(yùn)動，轉(zhuǎn)子和泵殼體之間形成一個個密封腔體，填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推向排出端，從而完成輸送。泵對介質(zhì)的擠壓和剪切極小，幾乎沒有脈沖和擾動。

三、轉(zhuǎn)子泵常見故障

1.沒有流動，泵不轉(zhuǎn)動
原因：馬達(dá)不轉(zhuǎn)動
鍵切斷或丟失
馬達(dá)皮帶打滑或斷裂
泵軸、鍵或齒輪斷裂
解決辦法：檢查復(fù)位、保險(xiǎn)絲、電路斷路器
更換
更換或調(diào)校
檢查：更換部件
2.沒有流動但泵轉(zhuǎn)動
原因：轉(zhuǎn)動方向錯誤
解決辦法：改變轉(zhuǎn)動方向
3.沒有流動，泵不自吸
原因：進(jìn)口管路閥門被關(guān)閉
進(jìn)口管路堵塞或流動受限制
由于密封或管路連接不好，空氣泄露入系統(tǒng)
泵速度過慢
在停泵期間，液體從系統(tǒng)內(nèi)被排掉
氣體鎖住，流體氣化或揮發(fā)，或停泵期間氣體從溶液內(nèi)跑出
轉(zhuǎn)子間隙過大，泵磨損
凈進(jìn)口壓力過低
進(jìn)口真空系統(tǒng)，泵啟動初始，大氣反吹，阻止泵產(chǎn)生足夠的壓力差使流體流動
解決辦法：開啟閥門
清洗管線、過濾器
更換密封，檢查管路有否泄露
增加速度。在進(jìn)口管道注入流體也許可以啟動，使用底閥可能永久解決啟動問題
使用底閥或止回閥
手動或自動把空氣從泵或附近管路排出
增加泵速，使用底閥以促進(jìn)啟動
檢查NIPA、NIPR，重新計(jì)算系統(tǒng)，必要時改變管路設(shè)計(jì)
在出口管路上安裝止回閥
4.沒有流動
原因：安全閥沒有調(diào)校好，或閥座被卡住，流體經(jīng)過安全閥旁路循環(huán)流動
解決方法：調(diào)節(jié)或清潔閥門
5.流量不夠
原因：泵速過低，以至不能獲得所需流量
由于密封或管路連接不好，空氣泄露入系統(tǒng)
解決辦法：檢查流量-速度曲線
更換密封，檢查管路有否泄露
6.流體揮發(fā)“空氣”鎖
原因：過濾器、底閥、進(jìn)口管路堵塞
進(jìn)口管徑太小，進(jìn)口管線太長，管件或閥門太多，管濾器、底閥太小
NIPA過低
流體黏度比預(yù)想的大
流體溫度比預(yù)想的高（汽化壓更高）
解決辦法：清潔管路，若仍有問題，可能需要更換進(jìn)口管路系統(tǒng)
增加進(jìn)口管徑，盡可能減少管路長度、管件數(shù)量和管路方向及管徑變化
增加罐的液位，增加罐高度或給罐施壓
選擇更小NIPR的大型泵
降低泵速并接受低流量，或改變系統(tǒng)以減少管路損失
降低溫度，速度并接受較低流量或改變系統(tǒng)以NIPA
7.流量不夠，流體從旁路走失
原因：安全閥沒有調(diào)校好，或閥座被卡住
流體從支路流失，支路閥門開啟等
解決辦法：調(diào)校或清潔
檢查系統(tǒng)及控制部分
8.流量不夠，泵自身回流太大
原因：選用“熱間隙”或特別間隙的轉(zhuǎn)子，但泵送冷流體或低黏度流體
泵損壞
高壓力
解決辦法：用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子替換
在允許范圍內(nèi)增加泵速，更換轉(zhuǎn)子，維修泵
改變系統(tǒng)設(shè)計(jì)以降低壓力
9.操作噪音（氣蝕現(xiàn)象）
原因：流體黏度高，汽化壓力高，溫度高
NIPA低于NIPR
解決辦法：降低泵速，降低溫度，改變系統(tǒng)
增加NIPA或降低NIPR
10.操作噪音（流體帶氣）
原因：泵或管路泄露
流體溶解氣體或產(chǎn)品充氣
解決辦法：更正泄露
減少出口壓力
11.操作噪音（機(jī)械噪音）
原因：不適當(dāng)?shù)难b配
由于不適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b造成泵的變形
壓力比額定高
軸承或齒輪磨損
齒輪松動或誤配合、軸扭曲、鍵損壞
解決辦法：利用墊片檢查間隙
泵重新裝配或重新配管，以確保轉(zhuǎn)動無阻
盡可能降低壓力
更換新軸承或新齒輪，定期潤滑
更換新零部件
12.操作噪音
原因：內(nèi)制安全閥震動
馬達(dá)噪音：齒輪、鏈條、聯(lián)軸器、軸承
解決辦法：重新調(diào)校、修理、更換
修理或更換驅(qū)動系統(tǒng)
13.泵需要過多功率
原因：黏度比預(yù)期高
壓力比預(yù)期高
流體比預(yù)期的冷，黏度高
停泵期間，流體在管路里凝結(jié)
流體在泵表面凝結(jié)（如巧克力、軟糖等）
解決辦法：在泵額定功率下，增加電機(jī)功率
降低泵速，增加管徑
將流體加熱，保溫或伴熱，使用較大間隙的泵
保溫或伴熱，馬達(dá)軟啟動，安裝循環(huán)旁路系統(tǒng)，用其他流體沖洗
選用大泵及降低泵速
14.泵的壽命短
原因：高腐蝕率
泵送物料磨損
泵速及壓力比預(yù)期高
因缺乏潤滑造成軸承和齒輪磨損
管路沒有對中，聯(lián)軸器沒有對中
解決辦法：改進(jìn)泵送物料
使用較大泵及較低泵速
通過改變系統(tǒng)試劑，降低速度及壓力
制訂潤滑時間表并定期潤滑
檢查管路對中，檢查聯(lián)軸器對中
15.操作噪音（機(jī)械噪音）
原因：齒輪松動或誤配合、軸扭曲、鍵損壞
解決辦法：更換新零部件