在污水處理中，隔膜計量泵的選擇需要綜合多方面因素考量，需要參考以下幾個方面：

1. 流量參數

確定流量范圍：需依據污水處理工藝中各環節的液體處理量來確定。例如，在投加絮凝劑環節，要根據污水流量及絮凝劑的最佳投加比例，計算出所需絮凝劑的準確流量。若處理規模為 500m3/h 的污水，絮凝劑投加比例為 5mg/L，則每小時絮凝劑投加量為 500×1000×5÷1000000 = 2.5L/h，所選計量泵流量應略大于該數值。

流量精度：對于污水處理的加藥環節，流量精度至關重要。比如在消毒工藝中，消毒劑投加量的精準度直接影響消毒效果和出水水質。一般而言，隔膜計量泵的流量精度應能達到 ±1% - ±3%，以確保加藥劑量準確無誤。

2. 壓力參數

系統壓力要求：需了解計量泵出口到投加點之間的管道阻力、位差及背壓等因素。例如，將藥劑投加到深度處理池底部，若池深 5 米，管道阻力為 20kPa，考慮安全余量，計量泵的額定壓力應至少為 5×10 + 20 = 70kPa（1 米水深約為 10kPa 壓力）。

壓力穩定性：某些污水處理工藝對壓力穩定性要求較高，如在反滲透預處理的阻垢劑投加過程中，穩定的壓力能保證阻垢劑均勻投加，防止膜元件結垢。此時應選擇壓力脈動小的隔膜計量泵，通常其壓力波動范圍應控制在 ±5% 以內。

3. 介質特性

化學性質：污水及投加的藥劑具有不同化學性質，需選擇合適材質的隔膜計量泵。如輸送酸性較強的污水或藥劑，泵頭材質可選用耐腐蝕的聚丙烯、PVDF 等；隔膜材質可選用氟橡膠、全氟醚橡膠等。若輸送含次氯酸鈉的消毒劑，因次氯酸鈉具有強氧化性，隔膜材質應選用抗氧化性能好的材料。

粘度與密度：處理高粘度液體時，如一些工業污水中含有大量高分子聚合物，液體粘度較大，需選擇大驅動力、大流量的隔膜計量泵，以克服液體阻力，保證正常輸送。同時，液體密度也會影響泵的選型，密度較大的液體，對泵的動力要求更高。

4. 運行環境

溫度與濕度：若污水處理廠位于高溫環境，如南方夏季，計量泵的電機、電子元件等需能適應高溫，可選擇具有散熱設計、耐高溫材料的計量泵。若環境濕度大，需考慮電氣部件的防潮性能，防止短路等故障。

空間布局：現場安裝空間有限時，需選擇結構緊湊、體積小的隔膜計量泵。如一體化污水處理設備內部空間狹小，需選擇體積小巧、便于安裝維護的計量泵型號。

5. 控制方式

手動控制：適用于處理工藝較為簡單、流量和壓力變化不大的場合，如小型污水處理站的定期加藥。操作人員可通過調節泵的沖程長度來改變流量。

自動控制：在大型污水處理廠，為實現精準、高效運行，常采用自動控制方式。如根據污水流量、水質參數（如 pH 值、濁度等）的實時監測數據，通過 PLC 控制系統自動調節計量泵的流量，實現藥劑的精準投加。此時，需選擇具備變頻控制、脈沖控制等功能的隔膜計量泵，以滿足自動化控制需求。

6. 品牌與售后

品牌信譽：優先選擇市場口碑好、知名度高的品牌，如SEKO、LIM、PROMINENT等。這些品牌的產品通常在質量、穩定性和性能方面更有保障，經過了市場的長期檢驗。

售后服務：完善的售后服務能確保計量泵在出現故障時及時得到維修和保養。選擇在當地有售后服務網點、響應速度快、技術支持專業的品牌，可減少設備停機時間，降低對污水處理生產的影響。