隔膜計量泵出現故障不僅影響生產效率，還可能導致產品質量問題。以下是常見故障及維修方法：

不出液  原因

? 進出口單向閥堵塞：物料中的雜質、結晶等會堵塞閥門，使液體無法正常通過。

? 隔膜損壞：長期使用或受到不當壓力沖擊，隔膜可能破裂，導致工作腔無法形成密封容積變化。

? 泵內有空氣：初次啟動或管道泄漏可能使空氣進入泵腔，造成氣縛現象，阻礙液體吸入和排出。

? 吸入高度過高或吸入管道阻力大：超出泵的自吸能力，液體難以被吸入泵內。

? 驅動機構故障：如曲柄連桿機構磨損、損壞，無法帶動隔膜正常運動。

維修方法

? 清洗單向閥：拆卸進出口單向閥，用合適的溶劑（如根據物料性質選擇水、酒精或稀酸、稀堿溶液）浸泡、沖洗，去除堵塞物，檢查閥門的密封性能，必要時更換損壞的閥球或閥座。

? 更換隔膜：先釋放泵內壓力，拆卸泵頭，小心取出損壞的隔膜，更換新隔膜并確保安裝正確，密封良好。

? 排除空氣：打開泵的排氣閥，使液體充滿泵腔，排出空氣；檢查管道連接，確保密封無泄漏。

? 降低吸入高度或減小管道阻力：合理調整泵的安裝位置，縮短吸入管道長度，增大管道直徑，減少彎頭、閥門等管件。

? 修復或更換驅動機構：對磨損的曲柄連桿機構進行修復或更換新部件，保證其運動精度和可靠性。

流量不穩定  原因

? 單向閥密封不嚴：閥球與閥座之間有雜質或磨損，導致液體回流，使流量不穩定。

? 隔膜變形或破損：影響工作腔的容積變化精度，進而造成流量波動。

? 進出口管道堵塞或不暢：引起液體流動阻力變化，導致流量不穩定。

? 驅動機構運動不平穩：如電機轉速波動、曲柄連桿機構間隙過大等。

? 背壓不穩定：出口壓力波動會影響泵的流量穩定性。

維修方法

? 檢修單向閥：清洗或研磨單向閥的密封面，更換磨損的閥球和閥座，確保密封良好。

? 檢查并更換隔膜：若隔膜變形或破損，及時更換新的合格隔膜。

? 疏通進出口管道：清除管道內的雜物、結垢等，保證管道暢通。

? 調整驅動機構：檢查電機及傳動部件，穩定電機轉速，調整曲柄連桿機構的間隙，使其運動平穩。

? 穩定背壓：安裝背壓閥并合理調整其壓力，或檢查整個系統的壓力穩定性，排除引起背壓波動的因素。

噪音過大  原因

? 驅動機構磨損：如齒輪、軸承等部件磨損，運轉時產生振動和噪音。

? 泵內有氣蝕現象：液體在泵內流動時，局部壓力過低形成氣泡，氣泡破裂產生沖擊和噪音。

? 基礎不穩或地腳螺栓松動：導致泵運行時產生振動。

? 隔膜運動異常：如隔膜與泵頭內壁摩擦，或隔膜固定不牢。

維修方法

? 更換磨損部件：對磨損的齒輪、軸承等驅動機構部件進行更換，并適當潤滑。

? 解決氣蝕問題：降低泵的安裝高度，增大吸入管徑，降低液體溫度，或在吸入管道上安裝過濾器，防止空氣進入。

? 加固基礎和擰緊螺栓：對泵的基礎進行加固處理，檢查并擰緊地腳螺栓，確保泵安裝牢固。

? 調整隔膜：檢查隔膜的安裝情況，確保其與泵頭內壁無摩擦，固定牢固。

維修隔膜計量泵時，需先切斷電源，釋放系統壓力，并嚴格按照說明書進行操作。若故障較為復雜，建議由專業維修人員進行檢修。