首先咱們回顧一下SS的去除路徑，便于后面異常超標探討的理解。

SS 去除的技術路徑

物理原理

重力沉降：利用懸浮物和水的密度差，在重力作用下，懸浮物下沉至沉淀池底部，與水分離。如初沉池中、二沉池或高效的斜管沉淀池。

過濾：讓污水通過具有一定孔隙度的過濾介質，如格柵、濾網、砂濾池等，懸浮物被截留，水則通過過濾介質。格柵用于攔截較大的懸浮物，砂濾池利用石英砂等濾料截留較小的顆粒。

離心分離：通過離心機或旋流分離器等設備，使污水高速旋轉產生離心力。懸浮物因密度與水不同，在離心力作用下向外側或內側移動，從而與水分離。

化學原理

混凝絮凝：向污水中加入絮凝劑，如聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，形成肉眼可見的較大礬花，讓絮體的結構更加穩定，更有利于沉淀。

化學沉淀：投加化學藥劑如熟石灰、硫化鈉等與污水中的某些溶解性物質發生化學反應，生成難溶性的沉淀物，從而將其從水中去除。

生物原理

生物吸附：活性污泥中的微生物具有巨大的比表面積，能通過表面的黏液層吸附污水中的懸浮物。

生物降解：微生物以懸浮物中的有機物質為營養源，通過新陳代謝將其分解為二氧化碳和水等無機物。

工藝控制問題

污泥解體

曝氣過度會使污泥中的微生物受機械剪切力過大，細胞結構被破壞，導致污泥絮體分解。有毒有害物質沖擊，如重金屬離子、高濃度酸堿廢水等，會毒害微生物，使其生理功能受損，污泥結構解體，以懸浮態進入出水中，造成 SS 超標。

解決辦法：合理控制曝氣量，根據水質和微生物需氧量，通過在線溶解氧監測儀實時調整曝氣設備，避免曝氣過度。具體可點擊《DO深度解說》參考。對可能存在有毒有害物質的進水進行預處理，去除或降低其濃度，保護微生物活性。

水力負荷過高

當污水流量突然增大，超過污水處理系統設計負荷，水流在處理單元中的流速過快，會影響污泥沉淀效果，使部分污泥隨水流出，導致出水 SS 升高。例如在暴雨期間，大量雨水混入污水，進水流量劇增，對系統沖擊較大。

解決辦法：設置調節池，對進水流量進行調節，緩沖水力沖擊，使進入處理系統的污水流量穩定。在流量高峰期，適當調整各處理單元的運行參數，如降低曝氣池的進水速度，延長水力停留時間。

污泥回流比不當

污泥回流比過低，會使曝氣池中活性污泥濃度不足，處理能力下降，部分懸浮物質無法被有效吸附和沉降。污泥回流比過高，會使二沉池中污泥停留時間縮短，來不及沉淀就被回流至前端，同時可能破壞二沉池的水力條件，導致出水 SS 超標。

解決辦法：根據二沉池的運行情況和污泥沉降性能，實時調整污泥回流比。通過觀察污泥沉降比和污泥體積指數等指標，將污泥回流比控制在合適范圍內，一般為 20% - 100%。具體可點擊《回流比深度解說》參考。

污泥回流不暢

污泥回流管道堵塞、回流泵故障等原因，會導致污泥回流不暢。污泥無法及時回流至曝氣池前端，使曝氣池中活性污泥濃度降低，處理能力下降，部分懸浮物質不能被有效吸附和分解，從而導致出水 SS 超標。

解決辦法：定期檢查污泥回流管道和回流泵，清理管道內的堵塞物，修復故障的回流泵，確保污泥回流順暢。可設置備用回流泵，防止因設備故障導致污泥回流中斷。

污泥齡不合理

污泥齡過長，污泥老化，活性降低，絮凝性變差，難以在二沉池中有效沉淀。污泥齡過短，微生物生長不充分，未形成良好的絮體結構，沉降性能不佳，都可能導致出水 SS 升高。

解決辦法：定期核算污泥齡，根據進水水質和處理效果，合理調整污泥排放量。當污泥齡過長時，加大排泥量，排出老化污泥，排出老化污泥，補充新鮮污泥，改善污泥的活性。當污泥齡過短時，減少排泥量，促進微生物生長。具體可點擊《SRT比深度解說》參考。

污泥膨脹

絲狀菌或非絲狀菌大量繁殖，導致污泥體積膨脹，不易沉降。如水質中碳氮磷比例失調，C/N/P 偏離較大，會使絲狀菌因營養失衡而過度生長。溶解氧長期低于 0.5mg/L，絲狀菌在低氧環境下競爭力強，會大量滋生，破壞污泥的沉降性能，使出水 SS 升高，當然工業污水較常出現這種情況，生活污水概率較低，如果出現了只能說你運氣不好。

解決辦法：調整水質營養比例，通過投加營養劑等方式，使 C/N/P 接近 100:5:1。合理控制溶解氧，一般好氧段溶解氧控制在 2 - 4mg/L，抑制絲狀菌過度生長。還可投加化學藥劑，如適量的絮凝劑，增強污泥的沉降性能。

有機物負荷過高

進水中有機物含量過高，超出微生物的處理能力，微生物在分解有機物時，會產生大量的代謝產物，使污泥的性質發生變化，影響污泥的沉降性能，導致出水 SS 超標，簡單的理解就是食物太多，微生物不停的吃，沒閑工夫休息，活性強，沉降效果較差。

解決辦法：根據微生物的處理能力，合理控制進水流量和水質，避免有機物負荷過高。可通過調節進水閥門、設置調節池等方式，穩定進水有機物濃度，必要時對高濃度有機廢水進行稀釋處理，或提高污泥回流比，補充生化池微生物總量。

二沉池短流

二沉池內存在短流現象，部分污水未經正常沉淀路徑，直接快速流出二沉池，導致沉淀時間不足，污泥來不及沉降就隨水流出，從而使出水 SS 升高。短流可能是由于二沉池設計不合理，如進水口與出水口位置不當，或者池內存在障礙物影響水流均勻分布，通常池內短流現象很難被發現，排查一段時間都未能發現已出現短流。

解決辦法：對二沉池進行優化設計和改造，當然這一點比較難落實。調整進水口與出水口位置，消除池內障礙物，使水流均勻分布。可在二沉池中設置導流板、整流裝置等，改善水流狀態，減少短流現象。

二沉池浮泥

二沉池中出現浮泥，主要是由于污泥反硝化產生氮氣，攜帶污泥上浮。當二沉池中溶解氧不足，污泥中的硝酸鹽被反硝化細菌還原為氮氣，氣泡附著在污泥上，使污泥密度減小而上浮。此外，污泥腐敗也會產生氣體，導致浮泥現象，這些浮泥隨水流出會造成出水 SS 超標。

解決辦法：適當增加二沉池的溶解氧，確保污泥處于好氧狀態，防止反硝化發生，可通過合理調整曝氣量。好氧末端控制在2.0-3.0mg/L。定期清理二沉池，及時清除浮泥和腐敗污泥，防止污泥上浮。具體可點擊《DO深度思考》參考。

二沉池水力停留時間

二沉池水力停留時間過短，污水在池中停留時間不足以使污泥充分沉淀，部分污泥會隨水流出。水力停留時間過長，污泥在池中停留過久，可能會發生厭氧分解，產生氣體導致污泥上浮，同樣會使出水 SS 升高。

解決辦法：根據進水水質和水量，通過計算和實際運行經驗，合理調整二沉池的水力停留時間，確保污泥有足夠的沉淀時間，同時避免污泥長時間停留導致厭氧分解，正常情況下因水力停留時間過短導致的懸浮物揚起，肉眼就可以看到二沉池池面的渾濁，此時如果進水流量正常的情況下，應該判斷污泥回流是否過高導致流速過快。

化學混凝不足

在污水處理過程中，若化學混凝劑投加量不足或混凝反應條件不合適，水中的懸浮顆粒無法有效凝聚成大顆粒沉淀，這些細小的懸浮顆粒難以在沉淀單元去除，最終導致出水 SS 超標。

解決辦法：通過試驗確定合適的混凝劑種類和投加量，優化混凝反應條件，如控制 pH 值、攪拌速度和時間等。定期檢查加藥設備，確保混凝劑準確投加。具體可參考公眾號內搜索《PAC投加》

過濾系統失效

過濾系統如砂濾池、纖維濾池等，若出現濾料堵塞、濾層破損等問題，會使過濾效果下降，無法有效截留水中的懸浮固體，導致出水 SS 升高。

解決辦法：定期對過濾系統進行維護和保養，清理濾料，修復破損的濾層。當濾料堵塞嚴重時，及時更換濾料，確保過濾系統正常運行，有效截留懸浮固體。

設備故障

二沉池故障

二沉池的刮泥機故障，無法及時將沉淀的污泥刮至污泥斗，污泥在池底堆積，隨著水流擾動，部分污泥會重新懸浮進入出水中。二沉池的出水堰不平整，會導致水流分布不均勻，局部流速過大，攜帶污泥流出，使出水 SS 超標。

曝氣設備故障

曝氣設備故障導致曝氣不均勻，局部溶解氧過高或過低。過高的溶解氧會引起污泥過氧化、解體。過低的溶解氧會使微生物代謝異常，影響污泥沉降性能，進而導致出水 SS 升高。

格柵和沉砂池故障

格柵如果出現堵塞或損壞，無法有效攔截大顆粒懸浮物，這些懸浮物進入后續處理單元，會增加處理難度，最終可能導致出水 SS 超標。沉砂池故障，如排砂不及時，會使砂粒等無機懸浮物進入生物處理單元，影響污泥性能，造成出水 SS 升高。

加藥泵故障

加藥泵用于投加化學藥劑，如混凝劑、絮凝劑等。若加藥泵故障，無法準確投加藥劑，會導致化學處理效果不佳，如混凝劑投加不足，無法使懸浮顆粒有效凝聚沉淀，從而使出水 SS 超標。

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