污水處理中的羅茨風(fēng)機(jī)是一種重要的設(shè)備，主要用于曝氣充氧、攪拌混合、污泥處理等環(huán)節(jié)。下面是關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)  在污水處理中的相關(guān)信息：

  工作原理

 羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī)，通過(guò)兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子（通常是三葉葉輪）在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)同步齒輪的作用，另一個(gè)葉輪會(huì)以相同的速度、相反的方向同步旋轉(zhuǎn)。在葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，進(jìn)氣口處形成真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下被吸入進(jìn)氣腔。隨著葉輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片與墻板、機(jī)殼構(gòu)成一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣便被這兩個(gè)葉片所形成的密封腔不斷地帶到排氣腔。又因?yàn)榕艢馇粌?nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)。經(jīng)過(guò)不斷地吸入和擠壓，空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口，完成整個(gè)氣體輸送過(guò)程。

 應(yīng) 用 

1. 曝氣充氧  ：

   羅茨風(fēng)機(jī)向曝氣池中輸送氧氣，提高水中溶解氧的濃度，促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)和繁殖，加速有機(jī)物的分解。

   2. 攪拌混合：

   通過(guò)產(chǎn)生高速氣流，使污水和處理劑充分混合，提高反應(yīng)效率。
   3. 污泥處理：

   幫助污泥中的有機(jī)物進(jìn)行有氧分解，減少污泥體積，提高污泥處理效率。   

 選 型

1. 風(fēng)量與壓力：

   根據(jù)污水處理曝氣池的體積、污水的水量、水樣以及曝氣時(shí)間等參數(shù)，計(jì)算所需的風(fēng)量和壓力。曝氣池中的氧氣含量應(yīng)通過(guò)測(cè)量水中溶解氧含量來(lái)確定，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整風(fēng)量，以保持曝氣池中適宜的氧氣濃度。

   
   

2. 電機(jī)功率與轉(zhuǎn)速：

根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速。大功率電機(jī)適用于大型曝氣池，以提供足夠的空氣量；而低轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)可能更適合需要降低能耗和維護(hù)成本的場(chǎng)合。 

3. 風(fēng)機(jī)口徑：

根據(jù)曝氣池的體積選擇合適的風(fēng)機(jī)口徑，以確保足夠的空氣量供應(yīng)。 維保

羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

日常維護(hù)

1. 定期清潔清理風(fēng)機(jī)外殼和冷卻器，去除灰塵和污垢，保持外觀整潔并有利于散熱。檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部，清除葉輪、軸承等部件上的積塵。

2. 檢查緊固件定期檢查電機(jī)、管道連接等部位的緊固件，確保沒(méi)有松動(dòng)。

3. 潤(rùn)滑油管理檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足且清潔，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。每1000小時(shí)運(yùn)行后更換潤(rùn)滑油，推薦使用220#齒輪油。 4. 冷卻系統(tǒng)檢查確保冷卻水充足且水質(zhì)合格，防止風(fēng)機(jī)過(guò)熱。清潔冷卻器，確保散熱效果良好。

5. 電氣系統(tǒng)檢查定期測(cè)量絕緣電阻，確保電氣系統(tǒng)安全。監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度，確保運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

定期維護(hù)

1. 軸承檢查檢查軸承溫度和磨損情況，必要時(shí)更換軸承。

2. 壓力和流量監(jiān)測(cè)檢查壓力表和流量計(jì)的準(zhǔn)確性，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

3. 記錄維護(hù)保養(yǎng)建立維護(hù)檔案，記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容及問(wèn)題處理措施。

緊急情況處理

1. 設(shè)備過(guò)載立即切斷電源，檢查進(jìn)出口管道是否暢通，評(píng)估負(fù)載情況。

2. 潤(rùn)滑油泄漏關(guān)閉風(fēng)機(jī)，查找泄漏點(diǎn)并修復(fù)，重新注入潤(rùn)滑油。 3. 振動(dòng)異常檢查基礎(chǔ)是否牢固，葉輪和軸承間隙是否正常，清除內(nèi)部異物。

4. 電機(jī)故障檢查電源、啟動(dòng)器、保護(hù)器及軸承溫度，必要時(shí)更換或調(diào)整。

通過(guò)以上措施，可以有效延長(zhǎng)羅茨風(fēng)機(jī)的使用壽命，確保其高效、安全地運(yùn)行。     

換油周期

羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油的更換周期通常為3-6個(gè)月，但具體更換時(shí)間應(yīng)根據(jù)各種因素綜合確定：

1. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：一般建議每3-6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)或處于高負(fù)荷狀態(tài)，可能需要縮短更換周期。

2. 運(yùn)行小時(shí)數(shù)：部分制造商建議根據(jù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)來(lái)確定更換周期，例如每500-1000小時(shí)更換一次。

3. 使用環(huán)境：如果設(shè)備在高溫、潮濕或惡劣環(huán)境下運(yùn)行，潤(rùn)滑油可能更容易變質(zhì)，需要更頻繁地更換。

4. 制造商建議：不同制造商的羅茨風(fēng)機(jī)可能有不同的設(shè)計(jì)和運(yùn)行特點(diǎn)，建議遵循設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的具體要求。

5. 油質(zhì)檢查：如果潤(rùn)滑油出現(xiàn)渾濁、變色、異味或含有金屬顆粒等雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。 在實(shí)際操作中，建議結(jié)合設(shè)備的使用情況和制造商的建議，制定合理的潤(rùn)滑油更換計(jì)劃，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。