1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認是否補油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補油閥和液壓油

4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現變形或呈現類似劃開的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質從組件內部滲漏

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現瞬間憋壓，導致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對高滲透性介質，更換接觸材質，提高隔膜組件壓緊力

1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補油

2.補油閥故障不能維持正常補油量。補油量偏小

3.隔膜變形，不能推動補油閥正常補油

4.補油閥出廠調整不正確，導致補油量不足

5.補油閥型號不對，與泵運行參數不匹配

1.更換正確牌號液壓油

2.更換補油閥，保證正常補油

3.更換新隔膜

4.更換新補油閥

5.更換新補油閥

1.輸送介質是易汽化介質，入口壓力高。尤其在停泵狀態下，導致隔膜單側受壓

2.新系統調試階段，管道內雜質進入逆止閥和出口單向閥，導致密封不嚴，系統壓力回竄到泵頭內

1.更換隔膜。并改進操作規程，在停泵后，將泵與入口壓力源進行隔離。設法將泵頭內壓力卸放，或保持計量泵在排出狀態

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統