緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

自動加藥裝置有多種，其中有一種為緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

工藝原理

緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置工業循環冷卻系統在自然運行時，會因循環的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數、氣溫、環境濕度等因素的綜合影響產生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環冷卻系統的安全和運行效率都會生產不良影響，為了抑制結垢或者腐蝕發生，就需向水中人工投加緩蝕劑或垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。

流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統和控制系統等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可以依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

適用范圍

火力發電或石油化工冷卻循環水處理。

一體化加藥裝置 

一、 主要特點

? 三槽一體（預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽）連續式制備。

? 具有干粉聚合物進料功能設計。

? 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

? 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

? 采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。

? 自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

? 超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

? 溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。 

二、工作原理

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到理想溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。

三、供貨范圍

裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。 
 
四、 主要零部件材料：

箱體：不銹鋼304攪拌葉片： 不銹鋼304攪拌軸： 不銹鋼304機架： 碳鋼（Q235A）

控制箱：碳鋼（Q235A）  

六、防腐

1、 所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。

2、 罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。

3、 涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

制造標準及檢驗

焊接符合GB/T12468－90《焊接質量保證》；

表面處理符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；

油漆包裝符合ZBJ98003－1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》； 
整機外觀檢查：包括銘牌數據、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。

產品說明

由于水處理工藝的要求.水的PH值常常需要控制在一不定期范圍內，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的直接有效的方法。
常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等等。

性能及優點

本裝置主要包括藥液溶配系統，計量投加系統、安全系統和控制系統等部分。
固體藥劑加入溶藥箱內.然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。具有以下特點：
1、 性能穩定、溶藥槽體積大、能耗低。
2、 外形美觀、結構緊湊、著地面積小。
3、 操作方便、維修簡單、外加組合能力強。

技術參數

成套加藥裝置和專項成套加藥裝置有多種規格型號，產品包含一罐一泵，一罐兩泵，兩罐兩泵，兩罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系統所使用的配置是根據計量泵的數量和出口來定的，用戶可以根據工藝需要進行選擇，也可依據用戶的特殊需要來設計和生產的非定型產品。

應用范圍

火力發電或石油化工冷卻循環水處理、原水預處理、廢水中和處理。