聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的．溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的反應(yīng)時間和恒定的濃度．避免在預(yù)制箱和溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制．此控制箱與安裝在溶液箱上的液位計相連．一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動進(jìn)水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機(jī)．干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度，一旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個)攬拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物，但是在將藥耗達(dá)到理想狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時間。

二、泡藥干粉加藥裝置產(chǎn)品特點

    ◆高度集成的一體化設(shè)備．

    ◆完全自動化控制功能：

    ◆設(shè)備體積小，操作簡單、安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源；

    ◆藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果l00％；

    ◆工作安全可靠．性能穩(wěn)定：

    ◆抗腐蝕性能良好．與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)

    ◆既適用干粉狀物、纖維物，難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物抖的配置與投加；

    ◆不銹鋼底G值專用減速攪拌機(jī)，防止大分子鏈斷裂。

三、泡藥干粉加藥裝置標(biāo)準(zhǔn)配置

    1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口；

    2、兩臺攪拌機(jī)，一臺計量泵；

    3、進(jìn)水組臺包括，減壓閥，截止閥

    4、干投機(jī)帶有料斗；

    5、液位開關(guān)及液位計；

    6、控制箱，溢流口，投加口，電磁閥，流量計。

四、泡藥干粉加藥裝置數(shù)據(jù)參數(shù)

，PAC,PAM干粉投加裝置自動給水系統(tǒng)

　　由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計檢測到低液位時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。

　　超聲波液位計對液位進(jìn)行有效準(zhǔn)確控制。現(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點成本低廉，缺點是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴(yán)重時浮球完全會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而本公司設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計，可實時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實時采集液位高度數(shù)據(jù)，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時超聲波液位計可設(shè)置多個點報警點。

　　電磁流量計可以實時采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計月流量、季度流量、年流量和總流量。電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達(dá)到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

　　，PAC,PAM干粉投加裝置自動調(diào)配系統(tǒng)

　　自動調(diào)配系統(tǒng)主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進(jìn)入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。

　　第三，自動投加系統(tǒng)

　　自動投加系統(tǒng)主要由計量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器等組成。該干粉投加系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調(diào)節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量(也就是調(diào)節(jié)計量泵的流量)。其中安全閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更安全穩(wěn)定的運行。

　　第四，自動控制系統(tǒng)PLC

　　自動控制系統(tǒng)主要由西門子PLC、觸摸屏(選配)及其電器元件組成。(可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接，實行遠(yuǎn)程監(jiān)控)。控制分手動控制和自動控制兩種方式。可將實時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進(jìn)水流量、給料量、料斗物料多少、加藥計量泵流量等等參數(shù)傳到上位機(jī)，通過遠(yuǎn)程可以啟動、停止設(shè)備運行，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進(jìn)水、進(jìn)料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完全到達(dá)無人干預(yù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制，大大降低了使用成本。