聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的．溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度．避免在預制箱和溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制．此控制箱與安裝在溶液箱上的液位計相連．一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機．干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度，一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攬拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物，但是在將藥耗達到理想狀態過程中總是推薦要充分的熟化時間。

二、泡藥干粉加藥裝置產品特點

    ◆高度集成的一體化設備．

    ◆完全自動化控制功能：

    ◆設備體積小，操作簡單、安裝方便，現場只需水源和電源；

    ◆藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果l00％；

    ◆工作安全可靠．性能穩定：

    ◆抗腐蝕性能良好．與介質接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質

    ◆既適用干粉狀物、纖維物，難溶解、易結塊、投加要求高等物料，也適用于液態物抖的配置與投加；

    ◆不銹鋼底G值專用減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂。

三、泡藥干粉加藥裝置標準配置

    1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口；

    2、兩臺攪拌機，一臺計量泵；

    3、進水組臺包括，減壓閥，截止閥

    4、干投機帶有料斗；

    5、液位開關及液位計；

    6、控制箱，溢流口，投加口，電磁閥，流量計。

四、泡藥干粉加藥裝置數據參數

，PAC,PAM干粉投加裝置自動給水系統

　　由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當超聲波液位計檢測到低液位時給控制系統PLC一個信號，控制系統接收到信號根據現有溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統給料量。

　　超聲波液位計對液位進行有效準確控制。現在市場上為了節約成本多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優點成本低廉，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球完全會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而本公司設計研發生產的干粉投加加藥裝置在液位控制監測部分采用穩定的超聲波液位計，可實時在線監測液位高度，也即是說控制系統PLC可以實時采集液位高度數據，即時發出命令，讓給水系統穩定運行，同時超聲波液位計可設置多個點報警點。

　　電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統計月流量、季度流量、年流量和總流量。電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到精確給水的功能。該干粉投加系統可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

　　，PAC,PAM干粉投加裝置自動調配系統

　　自動調配系統主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內不會產生結塊起團的現象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環節熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統的使用。

　　第三，自動投加系統

　　自動投加系統主要由計量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器等組成。該干粉投加系統中的控制系統通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調節投加系統的加藥量(也就是調節計量泵的流量)。其中安全閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統更安全穩定的運行。

　　第四，自動控制系統PLC

　　自動控制系統主要由西門子PLC、觸摸屏(選配)及其電器元件組成。(可根據用戶需要，進行遠程網絡連接，實行遠程監控)。控制分手動控制和自動控制兩種方式。可將實時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料多少、加藥計量泵流量等等參數傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設備運行，遠程調節給水量，給料量的大小。實現真正意義上的遠程監測和控制。該干粉投加系統從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完全到達無人干預，實現遠程自動化控制，大大降低了使用成本。